精密模具制造需要注意幾項問題

 

        一、有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與模具制作單位的溝通。產品設計方案初步定好后，即提前與模具廠商接觸有兩個有點：

 

     （一）、可以讓設計的產品有好的成形工藝，不會因零件不好加工而修改定型設計。

 

     （二）、模具制作方可提前做設計準備，不要匆忙中考慮不周，影響工期。總之，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能降小成本，縮短周期。

 

        二、不要只看價格，要從質量、周期、服務完整性考慮：

 

        模具種類很多，大致可分為十類。根據零件材料、物理性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形（模具鋼材的材料屬性）。精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及五軸加工中間與高速加工設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

 

        三、免除多頭協作，盡量模具制作和制品加工全套。

 

       有了合格的模具（試件合格），也并不能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，全套協作，盡量免除多頭協作。